Umreifung
Wichtige Informationen zum Thema Umreifungsband und Ladungssicherung In der heutigen Zeit zählt Umreifungsband zu den gängigen Produkten, wenn es um die Sicherung von Ladung geht. Es ist sehr flexibel einsetzbar und kann nicht nur zum Verschließen von Kartonagen und Palettencontainern verwendet werden, sondern auch zum Umreifen von gestapelten Palettenladungen. Dadurch wird ein Verrutschen oder Umkippen der Ware verhindert. Des Weiteren kann Umreifungsband genutzt werden, um unhandliche Güter wie mehrere Rohre zu bündeln und somit den Transport und die Lagerung zu erleichtern. Für die Auswahl des passenden Umreifungsbandes spielen verschiedene Faktoren eine entscheidende Rolle, wie beispielsweise das Gewicht, die Form und die Härte des Packstücks, die Art der Abbindung sowie die Transportart und der Transportweg. Es ist daher wichtig, diese Aspekte genau zu berücksichtigen, um ein optimales Ergebnis bei der Ladungssicherung zu erzielen.
Auswahl des Umreifungsbandes
Die Bedeutung der korrekten Auswahl des Umreifungsbandes
• Um das Packstück sicher zu umreifen, ist es von entscheidender Bedeutung, das Umreifungsband in der richtigen Dimensionierung im Verhältnis zum Packstück auszuwählen.
Wenn das Umreifungsband überdimensioniert ist, kann keine Vorspannung angelegt werden, da dies das Packstück beschädigen oder das Umreifungsgerät die erforderliche Bandspannung nicht aufbringen kann. Das Umreifungsgerät oder die Maschine muss in der Lage sein, eine Vorspannung von 40% der Bruchlast/Reißfestigkeit des Bandes aufzubringen, um die elastische Rückdehnung des Bandes zu gewährleisten.
• Das Packstück selbst muss stabil genug sein, um die erforderliche Vorspannung auf das verwendete Umreifungsband aufzubringen, oder bereits so stabil verpackt sein, dass die Vorspannung problemlos angelegt werden kann.
• Es ist auch wichtig, nicht nur das Gewicht des Packstücks, sondern auch das eventuelle Stapelgewicht zu berücksichtigen, das auf dem untersten Packstück lastet.
Aspekte der dynamischen und statischen Belastung
Es besteht die Möglichkeit, dass das Packgut durch statische sowie dynamische Belastungen nach der Umreifung Veränderungen in Form oder Volumen aufweist. Damit das Umreifungsband diesen Anforderungen gerecht wird, sollte es über eine gewisse Elastizität verfügen und in der Lage sein, sich auszudehnen und wieder zusammenzuziehen. Statische Belastungen können beispielsweise durch UV-Strahlen, extreme Temperaturen, Trockenheit oder Feuchtigkeit entstehen. Dynamische Belastungen können hingegen durch Bewegungen des Packgutes während des Transports oder durch das Komprimieren mehrteiliger Packstücke durch Vibrationen entstehen, wodurch Lücken geschlossen werden und das Packstück an Umfang verliert.
Qualitätsmerkmale und Nutzungseigenschaften
A) Elasitizität
Die Verwendung von Umreifungsbändern erfordert eine auf das Packstück aufgebrachte Spannung, die während des gesamten Transportweges aufrechterhalten werden muss. Um dies zu gewährleisten, ist die Elastizität des Bandes von entscheidender Bedeutung. Die Elastizität bezieht sich auf die Ausdehnungs- und Rückdehnungsfähigkeit des Bandes. Im Vergleich zu Stahlband weisen hochwertige Kunststoff-Umreifungsbänder aus PP oder PET eine höhere Ausdehnungselastizität auf. Besonders profitieren sie jedoch von ihrer hohen Rückdehnungselastizität, die Stahlbänder nicht aufweisen. Ein qualitativ hochwertiges Umreifungsband weist sowohl eine ausgezeichnete Ausdehnungs- als auch Rückdehnungselastizität auf. PET-Umreifungsbänder von hoher Qualität haben eine elastische Rückdehnung von etwa 5-6% bezogen auf ihre maximale Bruchlast. Diese Eigenschaft ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Band bei Stößen oder anderen Belastungen durch dynamische oder statische Kräfte nicht erschlafft oder ausleiert und somit die Ladungssicherung gefährdet wird.
B) Spilt- und Spleißfestigkeit
Die Split- und Spleißfestigkeit von Umreifungsbändern ist von entscheidender Bedeutung für eine sichere Ladungssicherung. Denn nur so kann man vermeiden, dass das Band bei der Verarbeitung oder Anwendung einreißt und die Ladung dadurch gefährdet wird. Um eine hohe Split- und Spleißfestigkeit zu erreichen, werden hochwertige Additive eingesetzt und das Band nach dem Reckvorgang beflammt. Durch anschließendes Walzen kann diese Festigkeit noch weiter erhöht werden.
C) Bruchlast und Festigkeit
Die Bruchlast und Festigkeit von Umreifungsbändern sind wichtige Kenngrößen, um die passende Banddimension für eine sichere Umreifung zu ermitteln. Die Bruchlast gibt dabei Auskunft über die Zerreißfestigkeit des Bandes in Abhängigkeit von seiner Abmessung. Die Festigkeit hingegen bezieht sich auf das eingesetzte Vormaterial und wird in N/mm² angegeben.
Um die richtige Banddimension zu bestimmen, muss man das Gewicht des zu umreifenden Packstücks mit einem Sicherheitsfaktor von 2,5 multiplizieren. Die Anzahl der parallelen Bänder wird mit 2 multipliziert und mit einem Verschlussfaktor von 0,8 multipliziert. Das Ergebnis gibt die Bruchlast pro Band in kg an, die dann mit 9,81 multipliziert wird, um die Bruchlast in Newton zu erhalten. Diese Formel gilt für Stahlband. Für Kunststoffband muss das Ergebnis noch einmal durch zwei geteilt werden.
Der Verschluss bildet das schwächste Glied der Umreifung - vergleichbar mit einer Kette. Die Gesamtbruchlast der Umreifung ist somit lediglich so stark wie die Bruchlast des Verschlusses.
Durchschnittliche Bruchlasten der unterschiedlichen Verschlussarten:
Stahlband Stahlband PP-Band PP-Band PET-Band
Hülsenverschluss Stanzverschluss Thermoverschluss Reibschweißverschluss Reibschweißverschluss
ca. 85 % ca 80 % ca. 50 % ca. 60 % >80 %
E) Gleitfähigkeit
Die Gleitfähigkeit ist unverzichtbar, um Umreifungsbänder ohne schädliche Reibung um das Packgut zu spannen. Eine hervorragende und gleichmäßige Gleitfähigkeit gewährleistet einen sicheren Verschluss von Kunststoffbändern mit dem Vibroverschluss-Verfahren, das bei der Verwendung von Akku-Umreifungsgeräten zum Einsatz kommt. Das Beifügen von passenden Additiven (bei PP-Bändern) oder das Wachsen der Oberflächen (bei PET-Bändern) sichert eine gute Gleitfähigkeit. Bänder mit gewellten Oberflächen führen hingegen zu einem Verlust der Bandspannung am Packgut.
F) Maßgenauigkeit
Eine präzise Maßgenauigkeit über die gesamte Rolle hinweg ist von zentraler Bedeutung, um eine reibungslose Verarbeitung von Bändern mit Maschinen und Geräten sicherzustellen und Fehlfunktionen oder Maschinenprobleme zu vermeiden. Eine hohe Maßgenauigkeit wird bei Stahl- und Kunststoffbändern, die mit dem Bahnenextrusionsverfahren hergestellt werden, durch die Präzision der Messerbalken erreicht. Bei Kunststoffbändern, die im Einzelextrusionsverfahren hergestellt werden, sind die Qualität der Extrusionsdüsen und der kontinuierliche Extrusionsfluss ausschlaggebend.
Heutzutage sind Kunststoffbänder von so hoher Qualität, dass sie fast mit Stahlbändern mithalten können. Es empfiehlt sich jedoch, Stahlbänder bei folgenden Faktoren zu verwenden:
• Packstücktemperaturen von über 90°C
• Tragende Lasten von über 5 Tonnen auf den Umreifungsbändern. Es sei jedoch angemerkt, dass das Tenax HD PET-Umreifungsband von Signode® auch Packstücke mit Gewichten von bis zu 10 Tonnen sicher umreifen kann.
• Besonders scharfkantigen Packstücken
• Chemischen Einwirkungen auf die umreiften Packstücke
Die gängigen Materialien für Umreifungsbänder sind:
• PP-Umreifungsband
• PET-Umreifungsband
• Stahl-Umreifungsband
• Textil-Umreifungsband
Die Umwelt und Nachhaltigkeit der Signode-Umreifungsbänder im Fokus:
• Signode® bietet Stahl- und Kunststoffbänder, die zu 100 % recycelbar sind • Ein hauseigenes Recyclingunternehmen ermöglicht die Verarbeitung von PET-Plastikflaschen zu hochwertigem Vormaterial für Polyesterbänder • Durch den Einsatz von recyceltem Material können 85 % Energie im Vergleich zur Produktion von Neugranulat eingespart werden, wodurch jährlich 50.000 Tonnen CO² eingespart werden • 90 % der Tenax-Umreifungsbänder von Signode sind recycelbar und können zusammen mit recyceltem PET-Granulat zu neuen PET-Umreifungsbändern verarbeitet werden • Um eine umweltfreundliche Produktion zu gewährleisten, werden alle Produktionsstätten und Fertigungsprozesse ständig unter Umweltaspekten geprüft und zertifiziert • Die neuesten Technologien bei den Akku-Umreifungsgeräten (Lithium-Ionen-Akkus) sorgen für einen verringerten Energieverbrauch im Vergleich zu Druckluftgeräten.